液態(tài)硅膠注射成型機的操作要點(diǎn)與日常保養

　　液態(tài)硅膠注射成型機是一種用液態(tài)硅膠產(chǎn)品注射成型的機械；今天我們要來(lái)了解一下液態(tài)硅膠注射成型機的操作要點(diǎn)與日常保養都有哪些？

液態(tài)硅膠注射成型機的操作要點(diǎn)：

　　1.收縮:液態(tài)硅膠注射成型機在注射成型過(guò)程中不收縮，但由于熱膨脹系數高，液體硅膠的收縮率通常為2%≤3%左右。準確的收縮數據主要取決于材料的配方，但從加工的角度來(lái)看，如果設計師提前考慮影響收縮的因素，收縮會(huì )發(fā)生變化，包括加工溫度、材料膜去除溫度、空腔壓力等。

　　2.排氣:消除空腔內殘留空氣的最佳方法是在液態(tài)硅膠注射成型機的每個(gè)注射成型循環(huán)中排出空腔內的截留空氣。也就是說(shuō)，在設計分型線(xiàn)時(shí)，確保模具密封，真空泵通過(guò)模具開(kāi)關(guān)下的夾具抽空所有空腔。當真空水平達到預期標準要求時(shí)，立即關(guān)閉模具并開(kāi)始注射。一種成功的方法是通過(guò)調整夾具的強度來(lái)實(shí)現空氣脫落。當夾緊力較低時(shí)，制造商將腔體填充到腔體的90%-95%左右，然后增加夾緊強度，避免液體硅膠溢出和毛刺。

　　3.注入口:如果采用冷流道系統，在熱腔和冷流道之間設置有效的隔離溫度非常重要。如分流管過(guò)熱，材料在注射前凝固，若冷卻過(guò)快，則會(huì )從液態(tài)硅膠注射成型機模具閥區吸收過(guò)多熱量，阻礙凝固完成。封閉系統的閥門(mén)或啟動(dòng)銷(xiāo)通常設計在0.5至0.8毫米之間，以確保銷(xiāo)售的移動(dòng)空間和周?chē)牧系牧鲃?dòng)。在開(kāi)放式系統中，噴嘴和閥門(mén)通常較小(0.2-0.5毫米)，可以更好地控制流量。另外，模具材料、結構設計、保溫設計、產(chǎn)品脫模等都是需要綜合考慮的因素。

液態(tài)硅膠注射成型機的日常保養事項：

　　1.水冷卻器應及時(shí)清洗，防止油溫升高導致油質(zhì)加速老化。

　　2.液態(tài)硅膠注射成型機電路應注意及時(shí)清洗電路板，保持通風(fēng)干燥。

　　3.機油應經(jīng)常檢查各部位是否有漏油現象，如有異常應及時(shí)處理。

　　4.整個(gè)部件應定期檢查是否磨損，如果有的話(huà)，要立即進(jìn)行修理。

　　那么今天的講解就先到這里了，以上就是今天的全部?jì)热荩嘈糯蠹覍σ簯B(tài)硅膠注射成型機的操作要點(diǎn)與日常保養事項也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關(guān)于液態(tài)硅膠注射成型機的相關(guān)問(wèn)題，您可以撥打右上角的服務(wù)熱線(xiàn)，與我們咨詢(xún)。