随着数控(kong)车床精密加工技术的(de)迅速发展和零(ling)件(jian)加工精度的不(bu)断提高，对(dui)精密车削加工中心的精度也提出了更高的要求。用户在选购精密车(che)削加工中心时，都十(shi)分看重机床(chuang)的(de)精度，下(xia)面就影响数控(kong)加工中心精度的两大(da)方面介(jie)绍(shao)。

　　精密(mi)车削加工中心的定位精度一般指各数控轴的反向间隙和定位精度。这两方面因素的变化会影响工件的加工质量。同一台数控加工(gong)中心，因为选用的(de)规范不一样，所得到的精度也不相同，因此在挑选精密车削加工中心的精度指标时，也要注(zhu)意它(ta)所选用的(de)规范。

　　定(ding)位(wei)精度

　　精密车削加工中心的定位精度是指所丈量的加工中心运动部件在(zai)数控系统控制下运动所能到达的方位精度，是一项重(zhong)要精度，它与精密车削加工中心的几何精度共同对精密车削加(jia)工中心切削精度发生(sheng)重(zhong)要的影响，特别(bie)对孔隙加工中的(de)孔(kong)距(ju)差错具(ju)有决定(ding)性的影响。定位精度一般(ban)是指机床(chuang)移动到(dao)指定位置(zhi)的精确度，而重复定位精度是(shi)指机床反复移动到指定位置的定(ding)位精(jing)度的(de)变化量，是指(zhi)精密度(du)。

　　一台精密(mi)车削(xue)加工(gong)中心可以从它所能到达的定位精度判出它的加工精度，所(suo)以对精密车削加工中(zhong)心的定位精度进行检测和抵偿是确保加工质量的必要路径。

　　反向间隙

　　在数控车床精密车削加工(gong)中心上，因为各坐标轴进(jin)给传动链上驱动部件(如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动(dong)机等)的反向死区、各机械运动传动副的反(fan)向间隙等差错的(de)存在，构成(cheng)各坐标轴在由正向运动转为反向运动时构(gou)成反向差错(cuo)，一般(ban)也(ye)称反向空隙或失动量。

　　关于选用半闭环伺服系统的数控加工中心，反向差(cha)错的存在就会影响到加工(gong)中心的定位精度和重复定位精度，然后影响商品的(de)加工(gong)精度。如在G01切削运动时，反向差错会影响插补运动(dong)的精度，若差错(cuo)过大就会构成圆不行(xing)圆，方不行方的景象;而在G00疾速定位运动中，反向差错影响机床的定位精度，使得(de)钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的(de)方位精度下降。一起(qi)，跟着(zhe)设(she)备投入运行(xing)时间的添(tian)加，反向差错还会随因磨损构成运动(dong)副(fu)空隙(xi)的逐(zhu)步增大而添(tian)加，因此需求定(ding)时对精密车削加(jia)工中心床各坐标轴的(de)反向差错(cuo)进行测定和抵偿。

　　只有反向间隙与(yu)定位精度都精(jing)准了，精密车削加工中心(xin)加工出的工件才会高质量。