精密车削加工中心在加工(gong)模具(ju)的过程中，对精度和曲面(mian)的加工质量要(yao)求越来越高，为保证模(mo)具加工质量，我们应从机床的(de)选择、刀柄的选择(ze)、刀具的选(xuan)择、加工方案、程序生成、操(cao)作者要求等(deng)方面进行考虑。

　　1.选用精密车削加工中心

　　随着产品(pin)设计要求(qiu)的提高与高速高精度加工(gong)技术的发(fa)展日益成熟，从(cong)而极大地提高了(le)模具数控加工质量与极大(da)的提高了模具(ju)加工(gong)速度、减少了加工工序、缩短了模具的生产周期(qi)与装夹次数，有时可以消除耗时的钳工修复工(gong)作。模具的高速高精度加工逐渐成为模具生产企业技术改造(zao)的重要内容之一，精密车削加工中心取代传统(tong)低速加工(gong)已成(cheng)为必然，并且模具制造技术的发展也将带给我们(men)更(geng)加丰富的产品体验。

　　2.采用合适的刀柄结构

　　精密车削加工中(zhong)心的使用(yong)，也将带动相关工艺装备(bei)的更新(xin)。特别是刀具对数控加工质量、刀柄的影响将变得突出。在回转(zhuan)类刀具加工系统(tong)中，夹头与机床( 或其组(zu)合(he)体(ti) ) 的连接紧密，才能保证刀具加工(gong)性能的实现。一般经常使用的(de)机(ji)床与(yu)刀柄的接口有HSK中(zhong)空刀柄和BT型工具刀柄等(deng)两类。机床主轴与BT刀(dao)柄的锥柄接口锥度为 24 ：7，传统的低速加工适合使用这种刀柄连接方式，由于(yu) BT 刀柄与(yu)机床主轴只是锥面配合，在高转速(su)离心力作用下(xia)将使(shi)锥面配合间隙增大，从而影响数控加工质量。一般当主轴转(zhuan)速超过 16000 转 / 分，我们将需要采(cai)用 HSK 中空柄，HSK 刀(dao)杆定位结构为过定位，提供与机床(chuang)标准连接，在机床拉力作用下，保(bao)证(zheng)刀(dao)杆短锥和端面与机床紧密配合。

　　3.选(xuan)择合适加工的刀具

　　精密(mi)车削(xue)加工中心刀具的合理使用和选择将是影响数(shu)控加工质量的重(zhong)要(yao)因素(su)。硬质合(he)金刀具被越来越广的应用，高速加工中涂层硬质合(he)金将代替大(da)部分锋钢刀具，包括铰刀、球头刀、镗刀等简单刀具，涂层(ceng)硬质合金将在高速加工刀具材料中起到重要作用，应用(yong)到常规大部分(fen)的加工领域中。

　　通常我们知道在粗加工中我们会选(xuan)用大直径(jing)的刀具进行加工，为节约成本和降低刀具制(zhi)造难度，我(wo)们(men)会采(cai)用(yong)机夹式硬质合金刀片，尽(jin)量使粗加工排屑多;在半精加工中采用高转(zhuan)速(su)高(gao)进给的镶片刀具，使半精加工走刀快;在精加工时尽量(liang)采(cai)用高精度圆头镜面刀片(pian)于硬(ying)质合金刀杆来保证刀具与(yu)刀杆的强度，这样将可在保正加工精度的(de)同时节省选用整体合金刀具的昂贵费用。在(zai)数(shu)控车床精密(mi)车(che)削加工中我们还需(xu)要注意精(jing)加(jia)工零件上的内轮廓圆角半(ban)径必须大(da)于或等于刀具的半径，选用半径小于拐角处圆角(jiao)半径的刀具以圆弧插补的方式或斜线(xian)插补的方式进(jin)行加工，这样可以避免采用直线插补而出现(xian)过切现象，保(bao)证模具精加工(gong)质量。

　　4.数控工(gong)艺方案

　　在精密车(che)削加工中(zhong)数控工艺方案(an)的(de)设计重要性被提到了更高的地位，必须对精密车削加工的(de)全过程(cheng)进行控制，任何失误都(dou)会对模具质量产生严重(zhong)的影响(xiang)，因此工艺方案将(jiang)会对(dui)加工质量起到决定性的作用(yong)。精密车削加工工艺(yi)设计(ji)可(ke)以认为是(shi)由零件毛坯到零件加工(gong)成型间的一系统工(gong)艺方案的状态掌控。好的精密车削加工工艺方案在整(zheng)个设计(ji)过(guo)程中是比较(jiao)困(kun)难的，需(xu)要经过(guo)不断的实践总结(jie)与修(xiu)改后才能得(de)到，在设计过程中要考虑的(de)大量信息，信息之间的关系又极(ji)为错综复杂，这必须通过程序(xu)设计员的(de)实际工作经(jing)验(yan)来进(jin)行保证(zheng)。因此工艺方案(an)的设计质量主要取决于精密车(che)削加工中心技术人员的经验和水(shui)平。

　　5.CAM软(ruan)件

　　一款好的软件也(ye)可以提高模具的(de)加工质量和(he)效率，如UniGraphics 和 CIMIAMTRON ，都(dou)是很好的模具加工软件，尤其是两(liang)种软件丰富实(shi)用的不同加工策略(lve)，在数(shu)控铣加工编程、车加工编程、电火花线切割编程都被广泛使用，互相补充使数控加工的质量和效(xiao)率得到了很大的提高。 CIMIAMTRON在偏置区(qu)域清除粗加工时可以加(jia)入螺旋功能，将使实际切削时变得更加平稳(wen)，消除了相邻刀路之间(jian)连接的进刀方(fang)向突变，减(jian)少切削(xue)进给的加(jia)速和减速，保持更(geng)稳(wen)定的(de)切削负荷，延长了刀具寿(shou)命，对机床也(ye)起(qi)到了很好的保护作(zuo)用。

　　软件它也只是一个工具，一个优秀的(de)编程人员都具(ju)有丰富的现场机械加(jia)工经(jing)验和(he)理论知识，同时熟练掌握软件功能(neng)的数控程序设计(ji)者，人才是模具数控加工中(zhong)的决定(ding)因(yin)素(su)，对数(shu)控加工的质量和效(xiao)率起到关键作用。为此建立(li)完善的程序设计员培养体系。首先设计员都要先在数控操作的(de)岗位上实习一段时间，经过严格操(cao)作考(kao)核合格后方能进行数控程序的设计培训。为(wei)了保证(zheng)模具的数控(kong)加(jia)工质量，就必(bi)须有好的数控(kong)程序。

　　6.操作者

　　精密车削加工中心操(cao)作者是数控加工的执行人，他们对数控加工质量的控制也是很明显的。他(ta)们在(zai)执行加工任务的过程中对机床、刀柄(bing)、刀具(ju)、加工工艺(yi)、软件和(he)切削参数的实时状态最(zui)了解(jie)，他们的各(ge)项操作对数控加工影响(xiang)最直接，所以(yi)加工(gong)中心操(cao)作者的技能和责任(ren)心也是提高数控加工质量关键因素!

　　总结：虽然数控车床精密车削(xue)加工中心等硬件设备是很关键的，但人才(cai)是影响数控(kong)加工(gong)质量的决定(ding)性因素(su)，因为程序设计员和机床操作者的职业道德、技能(neng)水平、岗位责任心(xin)确定了各种先进设(she)备能够发(fa)挥出多(duo)大的效能。我们(men)一定要重视加工的各个环节，尤其是人的要素，才能(neng)使精密车削加工中心模具加工越来越广泛。